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多行業(yè)開展粉塵專項調(diào)查與整治,除塵器常見故障怎么解決?

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多行業(yè)開展粉塵專項調(diào)查與整治,除塵器常見故障怎么解決?
發(fā)布時間:2019/5/27 9:23:00 來源:河北昊鑫環(huán)保設(shè)備科技有限公司
袋式除塵器是治理大氣污染的除塵設(shè)備,應(yīng)用非常廣泛。袋式除塵器故障直接影響礦山除塵效果,了解袋式除塵器常見故障及解決方案,出現(xiàn)緊急情況也能輕松應(yīng)對。
 
01,除塵器壓差高

主要原因及排除方法:

    壓差讀數(shù)錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
    噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
    噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。
    脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
    濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或_換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅。
    過量二次揚塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。

02,風量過高

主要原因及排除方法:

    管道滲漏:填塞裂縫。
    靜壓不足:關(guān)閉風閥。減小風機轉(zhuǎn)速。

03,粉塵從取塵點逸出

主要原因及排除方法:

    風量?。簠⒁娨陨稀?br />    管道泄漏:修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
    管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風門。
    吸風罩設(shè)計不合理:封閉取塵點四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。

04,煙囪冒灰

主要原因及排除方法:

    過濾袋滲露:_換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。
    花板滲露:填隙或焊縫。
    無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。
    濾袋或濾筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢制造廠。

05,風機磨損嚴重

主要原因及排除方法:

    風機處理過量粉塵:參見以上。
    風機不適當:確定風機對工況是否適合;咨詢制造廠。
    風機轉(zhuǎn)速過高:咨詢制造廠。

06,風機振動嚴重

主要原因及排除方法:

    輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。
    風機葉輪不適合工況:咨詢制造廠。
    皮帶輪不平橫:皮帶輪作動力平衡。
    軸承磨損:_換。

07,壓縮空氣用量過高

主要原因及排除方法:

    清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。
    噴吹時間過長:減少持續(xù)時間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設(shè)定為0.1秒)。
    壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析)。
    氣管滲漏:作氣泡測試,并維修。
    08,壓縮空氣壓力低

    主要原因及排除方法:
    壓縮空氣消耗量過高:參見以上。
    氣管內(nèi)阻力:檢查氣管有無堵塞。
    干燥器堵塞:_換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
    壓縮機磨損:咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。

09,風機電機電流小/風量小

主要原因及排除方法:

    除塵器壓差高:參見以上。
    風機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。
    管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。
    風機擋板關(guān)閉:打開擋板并鎖定在開位。
    除塵器提升閥關(guān)閉:檢查氣路,打開閥板。
    系統(tǒng)靜壓過高:測量風機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格,按需調(diào)整。對于高流速檢查管道_換原有不良設(shè)計。
    風機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi):檢查風機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修理或_換。
    風機反向轉(zhuǎn)動:反接馬達上接線。

10,濾袋分解

主要原因及排除方法:

    濾料不適用在該工況:分析氣體化學性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
    濾料不適用于氣體成分:在進除塵器前處理氣體;或_換濾袋或濾筒。
    運行在酸露點溫度下:提高氣體溫度。
11,濾袋堵塞

    原因分析:

    (1)漏風或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水,濕袋導致粉塵粘結(jié)。

    (2)過濾速度過大、粉塵過細或過粗,粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。

    (3)噴吹清洗時間及周期過短。

    (4)噴吹壓力過小,噴吹無力。

    處理方法:

    (1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風。

    (2)預(yù)收塵噴吹前,降低過濾速度及控制降溫噴水量。

    (3)觀察壓差,調(diào)整噴吹時間及周期。

    (4)調(diào)整噴吹壓力。
 
12,濾袋過度磨損

    主要原因及排除方法:
    均流導流擋板磨損耗盡:_換均流擋板。
    粉塵過多:安裝初級除塵器。
    清灰周期過頻:延長周期時間。
    入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流:咨詢制造廠。
    粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上:清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部;作熒光測試找到滲漏點。
    籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清理光滑毛刺;_換如需要。若腐蝕,考慮使用_涂層的籠架。

13,濾袋燃燒

主要原因及排除方法:

    冷熱氣體層狀分布:管道內(nèi)使用擋板解決紊流。
    火花進入除塵器內(nèi):安裝火花消除器。
    熱電偶失效:_換并查明失效原因。
    冷卻裝置失效:查看設(shè)計規(guī)格,咨詢制造廠。
   
14,經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象

    原因分析:

    (1)濾袋間距太近,不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損,而且會影響箱體氣流上升速度,導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足,清灰頻繁。

    (2)對溫度_敏感,煙氣溫度_過允許限值,在短時間內(nèi)_會造成濾料損壞,濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感,煙氣含氧_過臨界值時,_過時段后造成濾料熱氧化分解損壞。

    (3)高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷,大幅縮短濾料的使用壽命。

    (4)氣流分布不勻。

    處理方法:

    (1)調(diào)整濾袋間距,據(jù)經(jīng)驗,濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

    (2)采用_、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值,所以,在設(shè)計時,以袋式除塵器后的煙氣作為氣源,避免吸入大量新鮮空氣。

    (3)噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在_清掃效果的前提下以低為宜。

    (4)查找原因,進行改造處理。
   
15,除塵器內(nèi)潮氣

    主要原因及排除方法:
    加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。
    停機后沒有清吹系統(tǒng):系統(tǒng)停機后運行風機15~20分鐘。
    殼體溫度低于露點溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。
    外部空氣進入除塵器內(nèi):檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。
    保溫層內(nèi)穿有較冷物體:消除直接用金屬作內(nèi)襯。
    壓縮空氣內(nèi)有水汽:檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
    工藝工況變差:噴入調(diào)制粉。

16,灰斗內(nèi)物料搭橋

主要原因及排除方法:

    除塵器內(nèi)潮氣:參見以上。
    灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動:安裝聲波喇叭或振打器有利于物料移動。
    粉塵堆積在灰斗內(nèi):連續(xù)排灰;不要在灰斗內(nèi)存灰。
    輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

   
17,排放濃度_標

    主要原因及排除方法:  
    除塵器濾袋破損:檢修及_換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持間距。
    漏塵現(xiàn)象:查找原因,進行處理,降低過濾風速。
    噴吹時間太長或清灰頻繁:減少噴吹時間,增加清灰周期。
    清灰力度太大,產(chǎn)生二次揚塵:降低清灰力度。
    一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場:適當加大箱體和加高灰斗,_灰斗的傾斜角不小于60度,對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所,在除塵器的灰斗處安裝振動器,可防灰斗結(jié)灰,尤其適用于南方潮濕天氣。

以上_是袋式除塵器常見的故障及其解決辦法。在實際操作過程中,要不斷提高操作技能,多觀察,勤分析,消除事故隱患,_布袋除塵器正常持續(xù)地運行,才能有效地控制粉塵污染,滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
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