一、機尾除塵布袋袋口噴吹磨損機尾除塵通過長時間運行，發(fā)現(xiàn)有個別布袋在袋口位置出現(xiàn)了磨損，布袋被磨損成網(wǎng)狀，經(jīng)推斷破損形式為從內(nèi)向外。從現(xiàn)場看反吹管出現(xiàn)了_程度的偏離，反吹管的固定螺栓出現(xiàn)了松動，反吹壓力偏高。反吹氣流吹在了布袋口的側壁上，久而久之一個點被吹破。此時含塵煙氣沿著破損處進入，磨削性很強的燒結礦顆粒物部分落于花板并對反吹嘴造成了_程度的沖刷磨損。反吹時壓縮空氣攜帶燒結礦顆粒物繼續(xù)沖刷布袋，袋籠，造成以上部件的進一步磨損。針對此問題做了以下措施:_換了新布袋;按脈沖閥的技術要求調(diào)整反吹壓力至 0．3-0．4MPa；反吹管的固定端只有一臺單獨的螺栓固定，在反吹過程中承受巨大沖擊力，螺栓逐漸松動，松動后的螺桿對螺孔產(chǎn)生碰撞。久而久之螺孔逐漸變大，反吹管偏離了布袋中心位置，為減少此類問題發(fā)生的幾率，使用了雙螺母加固，并在反吹管末端與除塵箱體加固筋之間增加了活動支撐。此防脫落措施經(jīng)過長時間的運行，取得了良好的使用效果。原有的布袋進口文氏管基于傳統(tǒng)的設計思路，在保護布袋口的磨損措施上存在_程度的欠缺，主要是長度不夠。為有效避免由于文氏管缺陷帶來的不到磨損問題，可增加了文氏管的長度，并對文氏管口直徑進行增加，通過此次改進即使反吹口出現(xiàn)少許偏差也可有效避免高壓氣流直接作用與袋口。改進型的文氏管導流口從_程度上消除了布袋磨損的部分因素。通過以上措施的實施解決了布袋袋口的磨損問題，_了良好的除塵效果，確保排放達標。

二、除塵箱體四周布袋磨損在運行過程中發(fā)現(xiàn)個別箱體周邊布袋出現(xiàn)了摩擦性的磨損，經(jīng)確認此磨損為當含塵氣流經(jīng)過箱體時，布袋由于氣流作用出現(xiàn)了_幅度的擺動，布袋與箱體摩擦導致了布袋的磨損。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構件之間接觸。由于增大布袋與箱體之間的距離運行階段不具備可行性。針對此問題通過以下措施得到了有效解決:由于破損總是重復性的出現(xiàn)在個別布袋上，布袋骨架垂直度出現(xiàn)了_程度的偏差。布袋與除塵器本體的鋼結構梁之間距離偏小，在反吹時由于布袋的膨脹，頻繁接觸除塵器結構梁，從而導致了布袋的固定位置磨損。為有效解決此問題，綜合考慮可行性與經(jīng)濟性，拆除了靠近支撐梁的破損布袋，并對花板做了封堵。從實際的使用效果來看未對排放結果產(chǎn)生影響。為避免此類問題的在此發(fā)生，從設計時著手，在以后的除塵改造中我們都對布袋與箱體的距離做了特殊要求并收到了良好的使用效果。

三、布袋底部磨損
濾袋底部外側磨損:破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內(nèi)料位過高，氣流揚起塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。此問題做了多次改進后始終未找到理想的解決方案，通過一系列的改進收到了良好的效果。首先通過管理加大灰斗卸灰量、調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過高，可避免灰斗內(nèi)形成渦流磨損濾袋。其次在各箱體進風口增加了氣流均布裝置避免氣流過于集中高速沖刷布袋;另外在個別吸塵罩的源頭采取了防止大顆粒進入的擋料板;其中較為有效的利用原有的電除塵箱體做為沉降裝置將磨削性強的大顆粒沉降下來。通過以上技術措施機尾除塵器布袋磨損的問題得到了有效解決，污染物達標排放。

四、總結
解決布袋除塵器布袋磨損問題是排放達標的關鍵。首先要選擇合適的布袋并控制反吹壓力至合理的工作范圍，并配備防止磨損的袋口保護裝置(改進型文氏管);外側布袋與箱體的距離要大避免布袋與箱體摩擦。布袋底部與灰斗要保持足夠的高度，_氣流在進入布袋前均布于各個布袋。對于磨削性強的燒結礦顆粒要采取防吸入與進入布袋前的沉降措施。