蜂窩式電捕焦油器的構(gòu)造與列管式電捕焦油器相比，主要區(qū)別在于 沉淀極為不銹鋼板制成的六邊型蜂窩管，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個(gè)相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊 形所共用。這種由若干個(gè)六邊型組成的蜂窩狀管束限度地利用了電捕焦油器的面積，可根據(jù)處理煤氣量采用不同的蜂窩直徑和蜂窩數(shù)。
蜂窩式電捕焦油器采用蜂窩式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用面積大，無(wú)電場(chǎng)空穴，煤氣處理量大，電捕系統(tǒng)阻力小，沉淀極表面積大，適用于煤氣處 理量大、要求電捕后煤氣中焦油含量低的場(chǎng)合。雖然但存在制造難度大．在運(yùn)輸安裝過(guò)程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn)，但是隨著設(shè)備制造工藝水平的提高，只要安裝得當(dāng)， 蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)中會(huì)越來(lái)越凸出受到人們的重視。
電捕焦油器技術(shù)參數(shù)：
名稱(chēng) | C-9 | C12 | C-21 | C-25 | C-37 | C-49 | C-61 | C-72 | C-76 | C-97 | C-140 |
適用煤種 | 煙煤、無(wú)煙煤、焦炭 | | | |
外徑（mm) | 1280 | 1620 | 1820 | 2020 | 2420 | 2820 | 2860 | 3120 | 3300 | 3820 | 4200 |
筒體高度（mm) | 6800 | 7400 | 8940 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 |
電暈極數(shù)（根） | 9 | 12 | 21 | 25 | 37 | 49 | 61 | 72 | 76 | 97 | 140 |
沉淀極數(shù)（根） | 9 | 12 | 21 | 25 | 37 | 49 | 61 | 72 | 76 | 97 | 140 |
沉淀極內(nèi)徑（mm) | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
有效截面積（m²) | 0.48 | 0.6 | 1.03 | 1.2 | 1.8 | 2.1 | 2.99 | 3.53 | 3.73 | 4.76 | 6.89 |
處理能力(nm/h) | 1050-1750 | 1375-2290 | 2100-3800 | 3000-5000 | 4300-7050 | 5100-9040 | 6440-12700 | 7600-15000 | 8020-15830 | 10200-17200 | 14800-24700 |
工作溫度℃ | 80-110 | | | |
工作電壓（kV) | 45-60 | | |
蜂窩式電捕焦油器
除塵原理：根據(jù)電離理論，如在兩金屬板間保持一個(gè)的電場(chǎng)，使含有粉塵和焦油霧的煤氣通過(guò)兩金屬板間，氣體分子會(huì)被電離，產(chǎn)生帶有正電荷和負(fù)電荷的離子，于是正 離子向陰極移動(dòng)，負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，當(dāng)電極上電位差增加時(shí)，電場(chǎng)強(qiáng)度隨著，離子和電子移動(dòng)速度及動(dòng)能也隨著增大，當(dāng)具有足夠大的速度和動(dòng)能的離子和電子與中性分子碰撞時(shí)，將產(chǎn)生新的離子，電位差很高時(shí)，在電場(chǎng)中會(huì)急劇的發(fā)生碰撞電離，使兩極之間大量氣體分子均發(fā)生電離作用，離子與焦油霧滴的質(zhì)點(diǎn)相遇 而附于其上，使質(zhì)點(diǎn)也帶有電荷，即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向的電極，帶負(fù)電的焦油顆粒則移向電極管壁，在這里形成大顆粒霧滴，自 流至焦油收集管進(jìn)行收集。
蜂窩式電捕焦油器的
作用：若煤氣中的焦油含量超標(biāo)，首先會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)造成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生增大事故的頻發(fā)率；含大量焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，造成設(shè)備阻力增大，使脫硫液污染，還會(huì)導(dǎo)致在塔中生產(chǎn)硫泡沫困難，脫硫液無(wú)法，H2S在脫硫液中逐漸飽和，脫硫液吸 收H2S能力下降，進(jìn)一步惡化煤氣質(zhì)量；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含大量焦油，容易造成煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，造成設(shè)備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量下降，同時(shí)妨礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后附著于終冷塔內(nèi)部，使終冷塔阻力升高，經(jīng)過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油的質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)困難，吸收苯族烴能力降低，從而影響粗苯的產(chǎn)量，并且使洗油質(zhì)量變壞，增加了器的使用頻次，造成了洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本。
蜂窩式電捕焦油器作為凈化除塵設(shè)備的一種，它的凈化效率很受客戶的關(guān)注，我們安裝電捕焦油器效率理想，出口煤氣中焦油霧含量可降至50mg/m3以下。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，與煤氣接觸的絕緣子的周?chē)臻g溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，要定期地擦拭絕緣子。清理其表面上的臟物。若在上述絕緣子的周?chē)臻g充氮?dú)饷芊?，則能延長(zhǎng)設(shè)備的操作周期。
